一、名词释义工序模版是为工艺路线而服务的形成模板化的东西可以理解为一块儿一块儿的组件。比如发动机有轴承工序、有气门工序、有缸体缸盖工序等诸多工序。做成模版时需定义工序关系、以及该制作工序所需的资源和相关物料。二、核心价值与应用场景1. 工序模板数据的来源手动新增配置通过系统界面直接创建工序模板逐一配置工序时间、资源、拆分规则等参数适配不同工序的个性化需求。第三方系统同步若与 PLM、MES 系统打通可自动同步工艺工序数据减少人工录入成本需额外配置。2.核心应用场景与关联说明工序模板配置完成后会直接支撑以下业务流程关联模块应用场景说明工艺路线建模作为基础组件组装形成完整的产品工艺路线定义工序的先后顺序与依赖关系生产排产系统按工序模板的时间参数、资源配置计算工序的开工 / 完工时间分配生产资源产能负荷分析基于工序产能配置计算设备 / 产线的工序负荷识别瓶颈工序生产效率优化通过自动拆分、换型时长配置优化大批量订单的排产效率减少换线损耗三、功能说明工序模板新增与管理支持手动创建工序模板配置工序基础信息、时间参数、资源规则适配不同工序的生产需求。工序模板集中监管与查询所有工序模板以列表形式集中展示支持按工序编码、名称快速筛选检索直观管控工序配置信息。工序资源配置支持为工序绑定主资源、辅资源可配置资源产能、容量明确工序所需的设备、工装、人员。排产策略配置支持设置工序关系、前后间隔时长、自动拆分规则、换型配置实现精细化排产控制。工序模板编辑与删除支持对已配置的工序模板进行二次编辑、修改也可删除失效模板保障数据精准有效。四、操作步骤1、进入功能页面登录智能 APS 系统在左侧导航栏点击【工艺建模】→【工序模板管理】进入工序模板管理主页面。2、新增工序模板核心配置点击页面上方【 新增工序】按钮弹出 “新增工序” 配置窗口2、新增工序页面需写明工序编码、工序名称、前后间隔时长、工序关系EE或ES、缓冲时长以及新增选择对应的主资源和使用物料、是否自动拆分和换型配置。以下为工序主页面的名词解释如下工序关系可分为ES或EE这两种方式其中EE代表前工序未结束后工序可以提前开始ES代表前工序结束后工序才能开始。前间隔时长即该工序生产执行前需要的时长好比该工序需要其他工序完成后中途还需要进行质检或运送什么的。这种情况下就需要间隔时长。后间隔时长和前间隔时长意义相差无几唯一区别即是该工序完成后的时长。缓冲时长此缓冲时长即是当工序关系为EE时前工序已经开始而后工序提前开始前的那段时长即是缓冲时长。主资源配置点击主资源区域的【 新增】按钮勾选该工序可使用的主资源设备 / 产线勾选后资源将展示在列表中点击【编辑】可配置资源的容量、产能支持按单位时间产量 / 单件生产时长设置辅资源添加方式和主资源添加方式一致只不过没有产能概念而已。3、自动拆分配置可选开启 “是否允许自动拆分”设置最小 / 最大分批量、触发拆分的数量阈值选择拆分策略平均拆分订单按数量均分到多个资源基准数拆分按固定基准值拆分如每 20 件为一批产能比例拆分按资源产能占比分配订单产能越高分配数量越多4、换型配置主要分为切换产品时长配置和切换属性时长配置当设置切换产品时长后设置的切换属性时长也不会生效会以切换产品为主。切换产品时长即本产品做完后的间隙时间比如生产汽车发动机的轴承生产好后要生产下一个零部件。这二者在切换的时候不是直接切换中途可能会有耽误或者切换时间这个就是切换产品时长。属性时长也是同理比如想换个不同颜色或不同尺寸这二者在切换时所消耗的时间即为切换属性时长。5、所有信息配置完成后点击【提交】工序模板将同步展示在列表中支持后续编辑、删除操作。3.、工序模板维护与调整如需修改已配置的工序模板可在列表中点击【编辑】按钮调整工序时间、资源、排产策略等信息如需删除失效的工序模板可点击列表中的【删除】按钮移除。4、工序模板查询与监管进入页面后可通过页面顶部查询条件输入工序编码、工序名称快速筛选目标工序模板查看工序的时间参数、资源配置等全部信息。五、差异化场景配置说明不同场景配置方式不同生产模式下工序模板的配置方式会直接影响排产效果以下为典型场景的配置建议场景类型业务特点推荐配置方式配置示例标准串行工序工序需按顺序执行前工序完成后才能开始后工序工序关系设置为 “串行ES”前后间隔时长按质检 / 运输时间配置绑定对应主资源焊接工序ES 关系前间隔 0后间隔 10 分钟质检绑定焊接机 SD0001并行协同工序前后工序可部分重叠无需完全等待前工序结束工序关系设置为 “EE”配置缓冲时长设置后工序可提前开始的时间差装配工序EE 关系缓冲时长 30 分钟前工序完成 70% 即可开始装配大批量订单工序订单数量大单资源生产效率低需多资源并行开启自动拆分设置合理的分批量与拆分策略绑定多个同类型主资源钻孔工序订单 1000 件开启自动拆分按产能比例拆分绑定 3 台钻孔机多产品换线工序需频繁切换不同产品 / 规格换线时间长配置切换产品时长 / 属性时长设置合理的换型间隔减少频繁换线损耗注塑工序切换产品时长 20 分钟不同模具产品切换需等待换模时间多资源可选工序多个设备可完成同一工序产能不同绑定多个主资源分别配置各资源产能系统按产能分配任务打磨工序绑定 3 台打磨机产能分别为 10SP/8SP/5SP系统按产能分配订单六、关键注意事项工序关系、前后间隔时长的配置需与实际生产流程一致错误配置会导致工序开工时间计算偏差影响排产结果。主资源、辅资源的绑定需与工序实际需求匹配错误绑定会导致工序无法排产或资源分配不合理。自动拆分规则需根据订单规模、资源产能合理设置阈值过高会导致订单无法拆分过低会增加排产复杂度。换型时长配置需结合实际换线 / 换模时间过长或过短都会导致排产计划与实际生产不符。工序模板修改后需同步校验关联的工艺路线避免影响已有工艺路线的排产逻辑。